संशोधित PTFE का कोर फिलर या सम्मिश्रण के माध्यम से मैट्रिक्स PTFE में एक दूसरे चरण सामग्री की शुरूआत है, जिससे इसके यांत्रिक, थर्मल या कार्यात्मक गुणों में सुधार होता है। सामान्य संशोधित सामग्री को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1। भराव - टाइप संशोधन: बढ़ाया यांत्रिक और पहनने के प्रतिरोध
फिलर - टाइप करें संशोधन सीधे अकार्बनिक या कार्बनिक भराव जोड़कर PTFE की भौतिक कमियों को संबोधित करता है। सामान्य भराव और उनके कार्य इस प्रकार हैं:
ग्लास फाइबर (GF): आमतौर पर 5% से 40% शामिल होता है। ग्लास फाइबर में पीटीएफई की संपीड़ित शक्ति (2-3 बार तक), रेंगना प्रतिरोध और आयामी स्थिरता में काफी सुधार होता है, जबकि ठंडे प्रवाह को भी कम किया जाता है। हालांकि, घर्षण का गुणांक थोड़ा बढ़ सकता है, अन्य भराव के साथ अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
कार्बन फाइबर (सीएफ): आमतौर पर 5% से 15% शामिल होता है। कार्बन फाइबर न केवल यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हैं, बल्कि उच्च तापीय चालकता प्रदान करते हैं (थर्मल चालकता गुणांक 0.25 w/(m · k) से शुद्ध PTFE के लिए लगभग 5 w/(m · k) तक बढ़ जाता है, जिससे वे उच्च - लोड डायनेमिक सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। इसके अलावा, कार्बन फाइबर की सतह गतिविधि अन्य सामग्रियों के लिए PTFE के आसंजन में सुधार करती है।
कांस्य पाउडर (CUSN मिश्र धातु): जोड़ का स्तर आमतौर पर 10% से 30% होता है। कांस्य पाउडर में PTFE के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है (पहनने की दर को 80%से कम करना) और थर्मल चालकता को बढ़ाता है (लगभग 2-3 w/(m · k) के लिए तापीय चालकता गुणांक को बढ़ाता है)। इसका उपयोग आमतौर पर स्लाइडिंग घर्षण की आवश्यकता वाले भागों में किया जाता है, जैसे कि बीयरिंग और गाइड रेल।
मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (MOS₂): 1% से 5%। एक ठोस स्नेहक के रूप में, MOS₂ आगे घर्षण के गुणांक को कम करता है (0.03 - 0.05) और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह विशेष रूप से वैक्यूम या उच्च तापमान वाले वातावरण में स्नेहन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
ग्रेफाइट: 5% से 20%। MOS₂ के समान ग्रेफाइट में एक स्तरित संरचना होती है जो थर्मल और विद्युत चालकता में सुधार करते हुए स्वयं - स्नेहन प्रदान करती है (यदि विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण की आवश्यकता होती है)।
संयुक्त भरने (जैसे, ग्लास फाइबर + कार्बन फाइबर + मोस) एक साथ बहु - उच्च शक्ति, कम घर्षण और पहनने के प्रतिरोध का उद्देश्य अनुकूलन प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक औद्योगिक सील में उपयोग किए जाने वाले एक संशोधित PTFE सूत्रीकरण में शामिल हैं: PTFE मैट्रिक्स + 20% ग्लास फाइबर + 5% कार्बन फाइबर + 3% mos₂। इसकी पहनने की दर केवल 1/10 शुद्ध पीटीएफई है और यह लंबे समय तक 200 डिग्री के उच्च तापमान पर संचालित हो सकती है।
2। सम्मिश्रण संशोधन: कार्यात्मक सीमाओं का विस्तार करना
सम्मिश्रण संशोधन विशेष गुण प्रदान करने के लिए अन्य पॉलिमर या कार्यात्मक सामग्री के साथ PTFE को सम्मिश्रण करने की प्रक्रिया है:
पॉलीफेनिलीन एस्टर (PPE): PTFE के साथ सम्मिश्रण गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाता है (लंबे समय तक - टर्म ऑपरेटिंग तापमान 300 डिग्री तक बढ़ाता है) और पिघल प्रसंस्करण प्रवाह में सुधार करता है, जिससे यह जटिल - आकार के भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हो जाता है। PolyEthereTheketone (PEEK): PEEK (5%-10%) की एक छोटी राशि के अलावा लचीलेपन की एक निश्चित डिग्री बनाए रखते हुए PTFE की कठोरता को बढ़ा सकता है, जिससे यह प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
प्रवाहकीय भराव (जैसे कि कार्बन नैनोट्यूब और धातु माइक्रोपॉवर्स): प्रवाहकीय भराव जोड़कर, संशोधित PTFE इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परिरक्षण गुणों को प्राप्त कर सकता है (10 X/sq से नीचे की सतह प्रतिरोधकता को कम करना), जिससे यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मुहरों या एंटी - के राज्य में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।
3। सतह उपचार संशोधन: इंटरफेसियल गुणों का लक्षित अनुकूलन
भरने और सम्मिश्रण के अलावा, सतह रासायनिक उपचार (जैसे प्लाज्मा नक़्क़ाशी और सोडियम - नेफथलीन उपचार) PTFE की सतह की ध्रुवीयता को बदल सकता है, अन्य सामग्रियों (जैसे धातुओं और रबर) को इसके आसंजन को बढ़ाता है। यह समग्र संरचनाओं (जैसे कि PTFE और स्टेनलेस स्टील लैमिनेटेड गैसकेट) की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।
संशोधित PTFE भागों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियों का विश्लेषण
औद्योगिक क्षेत्र में, पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (PTFE) का उपयोग व्यापक रूप से इसकी उत्कृष्ट रासायनिक जड़ता, उच्च - तापमान प्रतिरोध, और कम घर्षण गुणांक के कारण किया जाता है। हालांकि, यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, और शुद्ध पीटीएफई के प्रसंस्करण गुण अक्सर जटिल कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होते हैं, इसलिए संशोधन प्रौद्योगिकी के माध्यम से इसके प्रदर्शन को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण बन जाता है। संशोधित PTFE भागों के निर्माण का मूल कार्यक्षमता, स्थायित्व और लागत - प्रभावशीलता को संतुलित करने के लिए सब्सट्रेट और एडिटिव्स के सही संयोजन का चयन करने में निहित है।
